Управлением материальных потоков занимается производственная логистика (ПЛ). Без грамотного логистического подхода не может работать ни одно предприятие. В статье будут рассмотрены вопросы, в чем состоят цели и задачи производственной логистики, что это такое и по каким логистическим моделям движутся потоки.
- Понятие производственной логистики, чем занимается логистический отдел
- Понятие и его расшифровка
- Принципы организации процесса и слагаемые ее эффективности
- Типы производств и их функции
- Предмет изучения и отличия от традиционной концепции организации производства
- Цели производственной логистики
- Задачи производственной логистики
- Функции и компоненты производственной логистики
- Организация систем управления материальными потоками
- Тянущие системы, пример подхода
- Толкающие системы, пример подхода
- Виды тянущих систем
- Виды толкающих систем
- Применение транспортно-складской системы и организация производства
- Перспективы развития ПЛ на предприятии
- Заключение
Понятие производственной логистики, чем занимается логистический отдел
ПЛ работает с материальными потоками через цепочки. Ниже мы дадим расшифровку этого термина, а потом рассмотрим смежные вопросы — каковы принципы организации ПЛ, чем она отличается от других типов логистики.
Понятие и его расшифровка
ПЛ — это управление материальными потоками в сфере выпуска товаров, услуг, благ. Она работает с цепочками. Обычно ее рассматривают в сфере фабрик, заводов, хотя ее можно использовать в случае небольших мастерских, частных организаций, магазинов.
Дисциплина работает с потоками на всех этапах выпуска товара — от поступления заготовки в цех до передачи готового товара на хранение или транспортировку.
Принципы организации процесса и слагаемые ее эффективности
Принципы, задачи и цели логистики меняются. Сегодня в менеджменте и маркетинге доминируют следующие логические принципы, которые касаются целей и задач управления в логистике:
- Гибкость подходов к хранению, распределению продукции, решению внутрипроизводственных потребностей. Отказ от хранения избыточных материалов на складе.
- Отказ от серийной штамповки запчастей, на которые нет стабильного спроса у покупателей. Небольшие партии материалов для внутреннего применения допускаются.
- Решение проблемных ситуаций, связанных с ПЛ, распределением товаров. Примеры задач — управление браком в труде, устранение нерациональных транспортных перевозок.
- Поиск постоянных партнеров для построения дружеских отношений в бизнесе. Сотрудничество с поставщиками, превращение их в партнеров компании.
Уверены, вам понравится: Тактическое планирование на предприятии в логистике – примеры, особенности и назначение
Типы производств и их функции
По типу и объему продукции различают три класса производств, с которыми работает производственная логистика:
Предприятия, работающие со сложными изделиями на заказ | На таких фабриках и заводах применяется универсальное высокоточное оборудование, программируемые станки, роботы и авто-блоки производства. Рабочие должны обладать высокой квалификацией, уметь работать со станками и сложным оборудованием |
Серийные производства (разных масштабов) | На таких заводах применяется различное оборудование — обычные станки, программируемые установки, роботы. Рабочие должны обладать средней или высокой квалификацией. Важное требование — применяемое оборудование должно быть универсальным, чтобы можно было быстро переоборудовать под новый заказ. От объемов различают три подтипа серийных производств — это мелкосерийные заводы, среднесерийные и крупносерийные |
Предприятия, ответственные за массовое производство | Особенность таких фабрик — это работа с большими объемами технически простых вещей. На таких фабриках также применяется универсальное оборудование, которое можно быстро адаптировать под новую партию товаров — от станков до роботов. Требования к рабочим относительно квалификации являются минимальными (хотя таким фабрикам требуется небольшое количество специалистов для контроля) |
Предмет изучения и отличия от традиционной концепции организации производства
ПЛ работает непосредственно с производственными потоками. Под этим термином подразумевается движение объектов в хозяйстве — это заготовки, детали, расходники, закупочная продукция, оборудование. Особенности ПЛ:
- Цель и задачи ПЛ — работа с цепочками. Цепочки обладают разной степенью ветвистости. Это зависит от сложности фабричного процесса, уровня контроля, технической сложности.
- Работает со входящими потоковыми объектами. ПЛ играет ключевую роль в установлении источника расходников, их применением для изготовления товаров. В ее цели входит доставка готовых объектов заказчику, покупателю.
- Управление на заводе незавершенным производством (не обслуживание первичных потребителей). Потом товары занимают другое место в логистических цепях поставок (хранение, продажи, доставки и другие).
- Не работает с хранением и поиском расходников, готовыми товарами, службами снабжения. В цели и задачи ПЛ не входит работа с расходниками на складе, рынках сбыта. Эту задачу берет на себя складская и бизнес-логистика.
Все о транспортной логистике рассказали в новой статье: Транспортная логистика – определение ее сущности, целей, задачей и функций.
Цели производственной логистики
Главной целью ПЛ является обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки. Помимо этого у нее есть и дополнительные цели:
- Цели по обеспечению непрерывного движения предметов труда (полуфабрикаты, заготовки, инструменты, техника).
- Оптимизация цепочек, решение задачи наиболее эффективного производства в организации.
- Цели обеспечения непрерывной занятости рабочих мест, контроль работы сотрудников, поиск новых работников.
Задачи производственной логистики
ПЛ решает много задач — перечислим основные:
- Планирование выпуска на основании полученных сведений о клиентах. Сюда может включаться задача диспетчеризации (то есть способность переоборудовать помещение под новые нужды).
- Задача по разработке графиков работы цеховых помещений, установка рабочих часов, нормирование. Подбор стратегии по товарам в соответствии с планом.
- Установление контрольных задач и мероприятий для обеспечения качества. Контроль охватывает завершенные и незавершенные объекты.
- Упорядочивание логистического проектирования, его изменение по плану задач. Наем транспорта для доставки материалов между цехами и поставщику.
- Задача по контролю себестоимости, разработка мероприятий по ее снижению. В эту категорию входят задачи по поиску ответа на вопрос — будет ли финансовая выгода в продукте или нет? Как оптимизировать цеха?
Функции и компоненты производственной логистики
ПЛ состоит из разных элементов — планирование, распределение задач между работниками, контроль движения материальных потоков и другие. Она в сущности выполняет три основные цели:
- Уменьшение затрат на выпуск или распределение продукции на предприятии.
- Улучшение качества при движении продукта, уменьшение риска дефектов.
- Увеличение уровня продаж, формирование хорошего имиджа о производителе (бренде).
Важно! Под расходами в данном случае понимаются не только компоненты и ресурсы, но и время.
Чем быстрее продукт будет двигаться на фабрике, а также от производителя к покупателю, тем эффективнее будет выполнять свою цель — улучшение качества, появление новых характеристик, «наращивание» старых.
Например, повышение емкости жесткого диска и добавление к нему новых функций хорошо влияет на цели его работы.
Организация систем управления материальными потоками
Потоки двигаются разными способами. Применяется два подхода — тянущая (вытягивающая) и толкающая (выталкивающая) системы. Ниже рассмотрим два разных примера организации, кратко дадим характеристику целям и функциям каждого подхода.
Возможно вас заинтересует: Стратегическое планирование в логистике – понятия, значения и примеры
Тянущие системы, пример подхода
Вытягивающая (тянущая) схема — это подход, при котором движение материалов на предприятии осуществляется по мере их появления (степень фрагментации максимальна). Жесткая схема планирования отсутствует, а циклы функционируют автономно друг от друга. Вытягивающая схема хороша в случае мелких или высокоточных компаний, когда «выталкивающая» схема не применяется из-за высокого риска ошибки в логистике.
Тянущая концепция в логистике ориентирована на работу с одним-двумя поставщиками и с одним-двумя заказчиками. Рассмотрим пример, чтобы понять, как организовано выпуск по этой схеме.
На предприятие поступает производственный заказ и сырье для выполнения заказа. Ставятся задачи и цели, формируется детальный план. Сырье поступает в первый цех, где проходит обработку. Обработанное сырье поступает во второй, третий, а перемещаться оно будет до тех пор, пока из материалов не будет выполнен нужный заказ.Каждый из этапов проходит жесткий производственный контроль.
Применяемый метод — вытягивающий.
Толкающие системы, пример подхода
Выталкивающая (толкающая) концепция — это подход, который заключается в движении потоков на предприятии жестко структурировано (период начальной фрагментаризации отсутствует). Логистический планирующий центр оказывает контроль, а без выполнения операций в рамках одного производственного цикла объект не поступает на другой цикл. Выталкивающая схема удобна в случае больших организаций, выпускающих однотипные изделия.
Толкающая концепция ориентирована на работу с несколькими поставщиками запчастей / полуфабрикатов, а заказчики — множество организаций. Рассмотрим пример.
Производственно предприятие получает заказ на изготовление заказа. Ставятся задачи и цели, формируется рамочный план. Оно заказывает в первом цеху сырье, которое потом поступает во второй. Там сырье проходит обработку, а потом передается потребителю. Одновременно с этим происходит пополнение запаса сырья в первом цеху. Жесткий план отсутствует, система регулируется самостоятельно.
Применяемый метод — выталкивающий.
Виды тянущих систем
Для организации выпуска по тянущей производственной модели применяется метод JIT. Он подходит однотипной продукции большими партиями, хотя его можно распространить на мелкосерийное высокоточное производство.
Анализ JIT:
- В цеху должна наблюдаться высокая производственная дисциплина. Рабочие должны пройти курсы переподготовку, чтобы обеспечить высокую степень работы модели логистики.
- Цехам не требуется высокоточная техника, ведь JIT опирается на дисциплину работников. Но оповещение сотрудников должно надежно работать, чтобы люди вовремя получали техническую информацию.
- В больших запасах заготовок/полуфабрикатов также нет потребности. Предполагается, что в рамках подхода JIT все оборудование будет расходоваться по мере поступления.
Особенность подхода JIT — синхронизация поставок заготовок / полуфабрикатов на каждом шаге производственной цепочки.
Виды толкающих систем
Толкающий метод в логистике является более гибким и сложным, а для ее организации применяются несколько подходов. Перечислим основные:
MRP (с DRP или без) | Цели MRP — планирование продукции, а также ее контроль. Контроль закупок осуществляется логистическим центром, который определяет план. За выпуск товаров в цеху отвечает производственный план, разрабатываемый на основании данных центра. При работе с большими партиями заказов может дополнительно применяться подход DRP, цели которого — нахождение заготовок, полуфабрикатов или готовых товаров на складе. Цели DRP позволяют решать также ряд дополнительных задач — составление плана закупок, сбор информации о количестве заготовок. |
TQM | Цели методики TQM — акцент на контроле качества на каждом шаге производственной цепочки. Это позволяет повышать спрос на изделия, что перспективно с коммерческой точки зрения. Производство по этой модели ориентировано на опытных работников. Разработкой производственных планов занимаются логистические отделы, однако много полномочий передается на места. Применяется контрольное высокоточное оборудование, электронные системы оповещения. |
Применение транспортно-складской системы и организация производства
Для оптимизации выпуска товаров производственная логистика комбинируется с транспортно-складской системой (ТСС) цехов. Цели этого подхода — быстрая поставка полуфабрикатов/заготовок в цех и оперативное перемещение выпущенных товаров на склад. ТСС обладает следующими особенностями:
- Физически ТСС — это совокупность технических и информационных систем. Она состоит из двух уровней — нижнего и верхнего. Нижний уровень — непосредственно техника и операторы, которые выполняют транспортировку запчастей. Верхний уровень — это отдел, который контролирует работу нижнего уровня, а также собирает информацию об объектах в цеху.
- Организация работы ТСС часто осуществляется по модели «склад — рабочий цех — склад» без участия других отделов. Это позволяет собирать техническую информацию, а также забирать/привозить необходимые запчасти.
Запросы могут формироваться удаленным методом техническими средствами (по радио, через внутреннюю компьютерную сеть).
Перспективы развития ПЛ на предприятии
Подход к организации выпуска товаров методом ПЛ популярен уже более 50 лет. Эксперты утверждают, что модель будет применяться и в будущем. Но в ближайшие 10-20 лет будут происходить небольшие изменения в структуре производственной логистики:
- Активное применение информационных технологий. Для сбора информации, составления информационных моделей, оповещения работников и контроля выпуска будут более активно использоваться информационные системы. Это позволит оптимизировать выпуск и упростить производственно-информационные цепочки.
- Передача приоритетов толкающим подходам. Тянущий способ не выйдет из употребления полностью, однако частота его применения значительно снизится. Тянущий метод сохранится в сферах выпуска однотипных заказов — технические товары, тяжелая металлургия, судостроение, военное дело.
- Более гибкое взаимодействие с другими формами логистики. Чтобы улучшить продажи и повысить мобильность вещей, ПЛ будет чаще взаимодействовать с другими формами логистики. Например, с транспортной или бизнес-логистикой.
Спрос на экспертов по работе с логистикой также останется высоким.
Заключение
- Производственная логистика (ПЛ) работает с потоками. Сюда включается поставка расходных компонентов контроль над продукцией, формирование цепочек и другие.
- Цели и задачи ПЛ — планирование, синхронизация, укладка, разработка графиков, фасовка, развеска, контрольные мероприятия. Цели — оптимизация производства, сокращение расходов и максимизация прибыли.
- Движение материалов на фабрике идет по разным схемам. Применяют выталкивающие и вытягивающие методики, которые рассчитаны на разные мощности.
- ПЛ по прогнозам экспертов будет проходить небольшую трансформацию. Основные изменения — применение информационных систем, приоритет толкающих систем, взаимодействие с другими видами логистики.