Задачи и цели производственной логистики – слагаемые и компоненты ее эффективности

Proizvodstvennaya-logistika Начало бизнеса

Управлением материальных потоков занимается производственная логистика (ПЛ). Без грамотного логистического подхода не может работать ни одно предприятие. В статье будут рассмотрены вопросы, в чем состоят цели и задачи производственной логистики, что это такое и по каким логистическим моделям движутся потоки.

Понятие производственной логистики, чем занимается логистический отдел

ПЛ работает с материальными потоками через цепочки. Ниже мы дадим расшифровку этого термина, а потом рассмотрим смежные вопросы — каковы принципы организации ПЛ, чем она отличается от других типов логистики.

Цели и задачи производственной логистики
Логистика производства

Понятие и его расшифровка

ПЛ — это управление материальными потоками в сфере выпуска товаров, услуг, благ. Она работает с цепочками. Обычно ее рассматривают в сфере фабрик, заводов, хотя ее можно использовать в случае небольших мастерских, частных организаций, магазинов.

Дисциплина работает с потоками на всех этапах выпуска товара — от поступления заготовки в цех до передачи готового товара на хранение или транспортировку.

Принципы организации процесса и слагаемые ее эффективности

Принципы, задачи и цели логистики меняются. Сегодня в менеджменте и маркетинге доминируют следующие логические принципы, которые касаются целей и задач управления в логистике:

  • Гибкость подходов к хранению, распределению продукции, решению внутрипроизводственных потребностей. Отказ от хранения избыточных материалов на складе.
  • Отказ от серийной штамповки запчастей, на которые нет стабильного спроса у покупателей. Небольшие партии материалов для внутреннего применения допускаются.
  • Решение проблемных ситуаций, связанных с ПЛ, распределением товаров. Примеры задач — управление браком в труде, устранение нерациональных транспортных перевозок.
  • Поиск постоянных партнеров для построения дружеских отношений в бизнесе. Сотрудничество с поставщиками, превращение их в партнеров компании.

Уверены, вам понравится: Тактическое планирование на предприятии в логистике – примеры, особенности и назначение

Типы производств и их функции

По типу и объему продукции различают три класса производств, с которыми работает производственная логистика:

Предприятия, работающие со сложными изделиями на заказНа таких фабриках и заводах применяется универсальное высокоточное оборудование, программируемые станки, роботы и авто-блоки производства. Рабочие должны обладать высокой квалификацией, уметь работать со станками и сложным оборудованием
Серийные производства (разных масштабов)На таких заводах применяется различное оборудование — обычные станки, программируемые установки, роботы. Рабочие должны обладать средней или высокой квалификацией. Важное требование — применяемое оборудование должно быть универсальным, чтобы можно было быстро переоборудовать под новый заказ. От объемов различают три подтипа серийных производств — это мелкосерийные заводы, среднесерийные и крупносерийные
Предприятия, ответственные за массовое производствоОсобенность таких фабрик — это работа с большими объемами технически простых вещей. На таких фабриках также применяется универсальное оборудование, которое можно быстро адаптировать под новую партию товаров — от станков до роботов. Требования к рабочим относительно квалификации являются минимальными (хотя таким фабрикам требуется небольшое количество специалистов для контроля)

Предмет изучения и отличия от традиционной концепции организации производства

ПЛ работает непосредственно с производственными потоками. Под этим термином подразумевается движение объектов в хозяйстве — это заготовки, детали, расходники, закупочная продукция, оборудование. Особенности ПЛ:

  • Цель и задачи ПЛ — работа с цепочками. Цепочки обладают разной степенью ветвистости. Это зависит от сложности фабричного процесса, уровня контроля, технической сложности.
  • Работает со входящими потоковыми объектами. ПЛ играет ключевую роль в установлении источника расходников, их применением для изготовления товаров. В ее цели входит доставка готовых объектов заказчику, покупателю.
  • Управление на заводе незавершенным производством (не обслуживание первичных потребителей). Потом товары занимают другое место в логистических цепях поставок (хранение, продажи, доставки и другие).
  • Не работает с хранением и поиском расходников, готовыми товарами, службами снабжения. В цели и задачи ПЛ не входит работа с расходниками на складе, рынках сбыта. Эту задачу берет на себя складская и бизнес-логистика.
Отличия от традиционной концепции организации производства
ПЛ работает непосредственно с заготовками, деталями, оборудованием, расходниками и закупочной продукцией

Все о транспортной логистике рассказали в новой статье: Транспортная логистика – определение ее сущности, целей, задачей и функций.

Цели производственной логистики

Главной целью ПЛ является обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки. Помимо этого у нее есть и дополнительные цели:

  • Цели по обеспечению непрерывного движения предметов труда (полуфабрикаты, заготовки, инструменты, техника).
  • Оптимизация цепочек, решение задачи наиболее эффективного производства в организации.
  • Цели обеспечения непрерывной занятости рабочих мест, контроль работы сотрудников, поиск новых работников.

Задачи производственной логистики

ПЛ решает много задач — перечислим основные:

  • Планирование выпуска на основании полученных сведений о клиентах. Сюда может включаться задача диспетчеризации (то есть способность переоборудовать помещение под новые нужды).
  • Задача по разработке графиков работы цеховых помещений, установка рабочих часов, нормирование. Подбор стратегии по товарам в соответствии с планом.
  • Установление контрольных задач и мероприятий для обеспечения качества. Контроль охватывает завершенные и незавершенные объекты.
  • Упорядочивание логистического проектирования, его изменение по плану задач. Наем транспорта для доставки материалов между цехами и поставщику.
  • Задача по контролю себестоимости, разработка мероприятий по ее снижению. В эту категорию входят задачи по поиску ответа на вопрос — будет ли финансовая выгода в продукте или нет? Как оптимизировать цеха?

Функции и компоненты производственной логистики

ПЛ состоит из разных элементов — планирование, распределение задач между работниками, контроль движения материальных потоков и другие. Она в сущности выполняет три основные цели:

  1. Уменьшение затрат на выпуск или распределение продукции на предприятии.
  2. Улучшение качества при движении продукта, уменьшение риска дефектов.
  3. Увеличение уровня продаж, формирование хорошего имиджа о производителе (бренде).

Важно! Под расходами в данном случае понимаются не только компоненты и ресурсы, но и время.

Чем быстрее продукт будет двигаться на фабрике, а также от производителя к покупателю, тем эффективнее будет выполнять свою цель — улучшение качества, появление новых характеристик, «наращивание» старых.

Увеличение уровня продаж и формирование хорошего имиджа о производителе
Увеличение уровня продаж и формирование хорошего имиджа о производителе

Например, повышение емкости жесткого диска и добавление к нему новых функций хорошо влияет на цели его работы.

Организация систем управления материальными потоками

Потоки двигаются разными способами. Применяется два подхода — тянущая (вытягивающая) и толкающая (выталкивающая) системы. Ниже рассмотрим два разных примера организации, кратко дадим характеристику целям и функциям каждого подхода.

Возможно вас заинтересует: Стратегическое планирование в логистике – понятия, значения и примеры

Тянущие системы, пример подхода

Вытягивающая (тянущая) схема — это подход, при котором движение материалов на предприятии осуществляется по мере их появления (степень фрагментации максимальна). Жесткая схема планирования отсутствует, а циклы функционируют автономно друг от друга. Вытягивающая схема хороша в случае мелких или высокоточных компаний, когда «выталкивающая» схема не применяется из-за высокого риска ошибки в логистике.

Тянущая концепция в логистике ориентирована на работу с одним-двумя поставщиками и с одним-двумя заказчиками. Рассмотрим пример, чтобы понять, как организовано выпуск по этой схеме.

На предприятие поступает производственный заказ и сырье для выполнения заказа. Ставятся задачи и цели, формируется детальный план. Сырье поступает в первый цех, где проходит обработку. Обработанное сырье поступает во второй, третий, а перемещаться оно будет до тех пор, пока из материалов не будет выполнен нужный заказ.Каждый из этапов проходит жесткий производственный контроль.

Применяемый метод — вытягивающий.

Толкающие системы, пример подхода

Выталкивающая (толкающая) концепция — это подход, который заключается в движении потоков на предприятии жестко структурировано (период начальной фрагментаризации отсутствует). Логистический планирующий центр оказывает контроль, а без выполнения операций в рамках одного производственного цикла объект не поступает на другой цикл. Выталкивающая схема удобна в случае больших организаций, выпускающих однотипные изделия.

Структурированное движении потоков на предприятии
Структурированное движение потоков на предприятии

Толкающая концепция ориентирована на работу с несколькими поставщиками запчастей / полуфабрикатов, а заказчики — множество организаций. Рассмотрим пример.

Производственно предприятие получает заказ на изготовление заказа. Ставятся задачи и цели, формируется рамочный план. Оно заказывает в первом цеху сырье, которое потом поступает во второй. Там сырье проходит обработку, а потом передается потребителю. Одновременно с этим происходит пополнение запаса сырья в первом цеху. Жесткий план отсутствует, система регулируется самостоятельно.

Применяемый метод — выталкивающий.

Виды тянущих систем

Для организации выпуска по тянущей производственной модели применяется метод JIT. Он подходит однотипной продукции большими партиями, хотя его можно распространить на мелкосерийное высокоточное производство.

Анализ JIT:

  • В цеху должна наблюдаться высокая производственная дисциплина. Рабочие должны пройти курсы переподготовку, чтобы обеспечить высокую степень работы модели логистики.
  • Цехам не требуется высокоточная техника, ведь JIT опирается на дисциплину работников. Но оповещение сотрудников должно надежно работать, чтобы люди вовремя получали техническую информацию.
  • В больших запасах заготовок/полуфабрикатов также нет потребности. Предполагается, что в рамках подхода JIT все оборудование будет расходоваться по мере поступления.
Метод JIT
Метод JIT

Особенность подхода JIT — синхронизация поставок заготовок / полуфабрикатов на каждом шаге производственной цепочки.

Виды толкающих систем

Толкающий метод в логистике является более гибким и сложным, а для ее организации применяются несколько подходов. Перечислим основные:

MRP (с DRP или без)Цели MRP — планирование продукции, а также ее контроль. Контроль закупок осуществляется логистическим центром, который определяет план. За выпуск товаров в цеху отвечает производственный план, разрабатываемый на основании данных центра. При работе с большими партиями заказов может дополнительно применяться подход DRP, цели которого — нахождение заготовок, полуфабрикатов или готовых товаров на складе. Цели DRP позволяют решать также ряд дополнительных задач — составление плана закупок, сбор информации о количестве заготовок.
TQMЦели методики TQM — акцент на контроле качества на каждом шаге производственной цепочки. Это позволяет повышать спрос на изделия, что перспективно с коммерческой точки зрения. Производство по этой модели ориентировано на опытных работников. Разработкой производственных планов занимаются логистические отделы, однако много полномочий передается на места. Применяется контрольное высокоточное оборудование, электронные системы оповещения.

Применение транспортно-складской системы и организация производства

Для оптимизации выпуска товаров производственная логистика комбинируется с транспортно-складской системой (ТСС) цехов. Цели этого подхода — быстрая поставка полуфабрикатов/заготовок в цех и оперативное перемещение выпущенных товаров на склад. ТСС обладает следующими особенностями:

  • Физически ТСС — это совокупность технических и информационных систем. Она состоит из двух уровней — нижнего и верхнего. Нижний уровень — непосредственно техника и операторы, которые выполняют транспортировку запчастей. Верхний уровень — это отдел, который контролирует работу нижнего уровня, а также собирает информацию об объектах в цеху.
  • Организация работы ТСС часто осуществляется по модели «склад — рабочий цех — склад» без участия других отделов. Это позволяет собирать техническую информацию, а также забирать/привозить необходимые запчасти.
Транспортно-складская система (ТСС) цехов
Транспортно-складская система (ТСС) цехов

Запросы могут формироваться удаленным методом техническими средствами (по радио, через внутреннюю компьютерную сеть).

Перспективы развития ПЛ на предприятии

Подход к организации выпуска товаров методом ПЛ популярен уже более 50 лет. Эксперты утверждают, что модель будет применяться и в будущем. Но в ближайшие 10-20 лет будут происходить небольшие изменения в структуре производственной логистики:

  1. Активное применение информационных технологий. Для сбора информации, составления информационных моделей, оповещения работников и контроля выпуска будут более активно использоваться информационные системы. Это позволит оптимизировать выпуск и упростить производственно-информационные цепочки.
  2. Передача приоритетов толкающим подходам. Тянущий способ не выйдет из употребления полностью, однако частота его применения значительно снизится. Тянущий метод сохранится в сферах выпуска однотипных заказов — технические товары, тяжелая металлургия, судостроение, военное дело.
  3. Более гибкое взаимодействие с другими формами логистики. Чтобы улучшить продажи и повысить мобильность вещей, ПЛ будет чаще взаимодействовать с другими формами логистики. Например, с транспортной или бизнес-логистикой.

Спрос на экспертов по работе с логистикой также останется высоким.

Заключение

  • Производственная логистика (ПЛ) работает с потоками. Сюда включается поставка расходных компонентов контроль над продукцией, формирование цепочек и другие.
  • Цели и задачи ПЛ — планирование, синхронизация, укладка, разработка графиков, фасовка, развеска, контрольные мероприятия. Цели — оптимизация производства, сокращение расходов и максимизация прибыли.
  • Движение материалов на фабрике идет по разным схемам. Применяют выталкивающие и вытягивающие методики, которые рассчитаны на разные мощности.
  • ПЛ по прогнозам экспертов будет проходить небольшую трансформацию. Основные изменения — применение информационных систем, приоритет толкающих систем, взаимодействие с другими видами логистики.

Оцените статью
Начало бизнеса – идеи, способы заработка и советы по первым шагам в коммерции
Добавить комментарий